常壓紡織品和無紡布等離子體表面處理系統

常壓紡織品和無紡布等離子體表面處理技術介紹

        氣體放電產生的低溫等離子體中含有大量的、種類繁多的活性粒子，這些活性粒子與材料接觸，能使其表面發生刻蝕、氧化、還原、交聯、聚合、接枝等反應，引起材料表面化學成分和物理化學性質的變化，如改變材料表面的親水性、粘接性、可染性、防縮性、防污性及導電性等。這種表面處理方法具有工藝簡單、操作簡便、耗能低、對環境無污染等特點。在紡織品行業中，這種方法用于刻蝕活化、接枝改性、聚合或沉積覆膜等，對織物表層進行清潔、活化、粗糙化，或通過在織物表面引進新的化學基團、等離子中的活性粒子與材料表面反應聚合沉積形成薄膜等過程來達到表面改性的目的。
        對紡織品和無紡布等材料進行表面處理時，通常利用低氣壓輝光放電方式來獲得大面積材料表面處理所需的低溫等離子體。低氣壓輝光放電均勻性好，功率密度適中，適用于對紡織品、無紡布等材料進行表面處理。但對于大規模的工業生產，這種放電方式存在兩個重要缺點：①放電和反應室處于低氣壓狀態，真空系統必不可少，而工業化的真空系統所需的投資和運行費用較高；②工業化處理過程中需要不斷的打開反應室取出成品，添加試品，然后重新抽真空，充入工作氣體并放電，這種分批處理方式難以實現連續生產，效率不高。因此，等離子體表面處理欲實現大規模的工業生產必須在大氣壓下進行。
        常見的大氣壓下氣體放電形式有：電暈放電、電弧放電、介質阻擋放電（Dielectric Barrier Discharge,以下簡稱DBD）。對于織物類材料的等離子體表面處理，電弧放電和電暈放電都不適用。DBD等離子體己被用于等離子體表面處理，可是在大氣壓下空氣中或其它一般氣體中的DBD通常由細絲狀的流注放電組成，這種流注放電由于其電流空間分布不均，能量集中于流注放電處，在處理織物或無紡布等材料時會出現兩個重要問題：①流注放電處局部溫度過高，處理時容易引起材料局部灼傷或穿孔；②由于織物或無紡布為非均質材料，等離子體在這些材料的表面分布不均，在材料的網孔部位或厚度比較薄的部位放電較強，而在需要等離子體處理的部位放電比較弱。這兩個問題制約了用DBD處理織物或無紡布等材料時的大批量工業化生產。通常情況下，不降低氣壓就難以使DBD均勻，達到低氣壓輝光放電的處理效果。近年來研究發現，在一些特殊氣體如氦氣、氬氣中利用DBD方式也可實現大氣壓下的輝光放電，但無論是低氣壓輝光放電還是特殊氣體中的大氣壓輝光放電，都需要真空及密封裝置，大批量工業化生產應用的成本都比較高。
        目前國內外在改善大氣壓下的DBD的均勻性、實現輝光放電方面進行了多項理論和實驗研究，其目的就是為了尋找一種能在大氣壓下產生均勻低溫等離子體，實現纖維類材料表面處理的高效方法，使大面積大批量的流水化作業成為可能。但通常采用的平行平板電極結構的DBD由于其放電間隙電場分布均勻，擊穿場強較高，一旦擊穿就形成不均勻的絲狀放電，無法用于處理紡織品和無紡布等材料。一些輔助措施如氣體流動、降低氣體濕度等能部分改善這種放電的均勻性，但還是不能解決細絲放電的不均勻性和對材料的破壞問題；而線面式或線桶式電極結構的DBD更容易形成不均勻的絲狀放電，引起纖維類材料的局部灼傷或穿孔。
        蘇曼公司采用具有自主知識產權（獲國家發明專利）的大氣壓空氣輝光放電技術，采用了殘留電子輝光放電技術，獲得了在常壓空氣下的均勻輝光放電?？梢蕴幚砀鞣N合成纖維、織布和無紡布。
        蘇曼公司可以按照用戶的要求定制各種規格寬度和處理速度的大氣壓輝光放電低溫等離子體織物表面處理系統。

設備型號：FPT-100~2400；

處理寬度：100~2400mm單面或雙面；

處理功率：200~20000W；

處理速度：1~100m/min